Questo modello preleva quattro tipi di prodotto all’alimentazione e li invia a specifiche aree di lavorazione.
Utilizzando il controllo del flusso e i circuiti di ricircolo, ci assicuriamo che queste aree di lavorazione siano sufficientemente rifornite, ma evitiamo di saturare le code e causare blocchi.
Con Emulate 3D il virtual commissioning è realtà.
Il prototipo digitale che viene creato attraverso il software utilizza la logica operativa reale e può essere collegato ad un sistema di controllo di nostra programmazione. Con il controls testing riusciamo a verificare, eseguire il debug e collaudare le prestazioni della macchina prima della sua reale implementazione e riusciamo a farlo mentre il sistema continua a produrre nella sua configurazione attuale.
È possibile costruire macchine o impianti e testarli in un ambiente virtuale direttamente all’interno di un software CAD per apportare modifiche rapidamente e perfezionare sequenze cinetiche e tempistiche senza sperimentare su un prototipo fisico.
Combinando le informazioni CAD meccaniche con la logica del PLC reale possiamo creare un gemello digitale dinamico per verificare l’intera operatività del sistema ed eventualmente apportare correzioni prima della concretizzazione del progetto.
Il prototipo digitale che viene creato attraverso il software utilizza la logica operativa reale e può essere collegato ad un sistema di controllo
di nostra programmazione.
Con il controls testing riusciamo a verificare, eseguire il debug e collaudare le prestazioni della macchina prima della sua reale implementazione e riusciamo a farlo mentre il sistema continua a produrre nella sua configurazione attuale.
È possibile costruire macchine o impianti e testarli in un ambiente virtuale direttamente all’interno di un software CAD per apportare modifiche rapidamente e perfezionare sequenze cinetiche e tempistiche senza sperimentare su un prototipo fisico.
Combinando le informazioni CAD meccaniche con la logica del PLC reale possiamo creare un gemello digitale dinamico per verificare l’intera operatività del sistema ed eventualmente apportare correzioni prima della concretizzazione del progetto.
Sfruttiamo i vantaggi della simulazione offline per ottimizzare tempi, risorse e qualità
grazie alla possibilità di poter testare virtualmente una soluzione prima della sua reale esecuzione
poiché la fase di debug può essere effettuata ancora prima che l’assieme fisico venga assemblato; Sviluppo più rapido del progetto di automazione
poiché consente di anticipare il verificarsi di malfunzionamenti che potrebbero inficiare sulle performance della macchina
attraverso test di efficacia dei sistemi di sicurezza previsti e conseguente miglioramento delle condizioni del lavoratore che lo utilizza
Questo modello è un esempio di pallettizzazione con i robot e movimentazione con carrelli elevatori.
Questo modello analizza il flusso di controllo del conveyor mostrando varie tipologie di dati e diagrammi.
